广东雅恒环保科技有限公司
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DTRO膜技术即碟管式反渗透膜技术，是一种专利型膜分离设备。该技术是专门针对渗滤液处理开发的，原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180o逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命;清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。
两级DTRO工艺流程图
如上图，垃圾渗滤液经调节池收集后进入原水罐，在原水罐进水水质调整后即可进入DTRO系统进行水与污染物质的分离，经两级反渗透处理后，透过液依次进入吹脱塔和离子交换装置以去除废水中的游离氨和氨氮，保证清水达标排放。浓缩液进入浓缩液池进行回灌处理，两级DTRO的回收率约为75%(电导率小于20000us/cm)。
(二)工艺特点
流程简洁紧凑，设备成套装置标准化
如两级DTRO成套装置图，该成套装置中集成了用于预处理的砂滤系统、保安过滤器，用于反渗透分离的膜组件、高压泵、循环泵，用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的电控柜和PLC柜等。
此外，用于原水加酸调节，出水碱回调等原水罐、泵阀等也是标准化成套设备，均在工厂完成加工、安装及调试;运达现吊装就位后即可调试，投入运行周期短。
工艺稳定性强、维护简单、能耗低
由于影响膜系统截留率的因素较少，所以系统出水水质很稳定，不受可生化性、炭氮比等因素的影响;工艺中采用的DT膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT膜组件的使用。
DT膜组件有效避免膜的结垢，膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长。DT的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，在渗液原液处理中，一级DT膜片寿命可长达3年，甚至更长，这对一般的反渗透处理系统是无法达到的。
在该工艺中不需要实现污染物质的最终去除，仅为分离作用，因此，运行能耗大大降低;DT组件内部任何单个部件均允许单独更换。过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成，当过滤膜片需更换时可单个更换，对于过滤性能好的膜片仍可继续使用，这最大程序减少了换膜成本。
出水水质好
反渗透膜对各项污染物都具有极高的去除率，出水水质好，目前的主要运用的两级DTRO，完全可以满足《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)表2标准的要求。
运行灵活
DTRO系统作为一套物理分离设备，操作十分灵活，可以连续运行，也可间歇运行，还可以调整系统的串并联方式，来适应水质水量的要求。
建设周期短，调试、启动迅速
两级DTRO工艺的核心组件均在工厂组装完毕，设备运抵现场后只需两周左右的时间安装调试工作就可完成。
操作运行简单
该工艺系统设有完善的监测、控制系统，PLC可以根据传感器参数自动调节，适时发出报警信号，对系统形成保护，操作人员还可根据操作手册查找错误代码排除故障，对操作人员的经验没有过高的要求。
占地面积小
两级DTRO工艺的核心设备为集成式安装，占地面积很小。
可循环使用
两级DTRO工艺的核心组件为DTRO一体化设备，移动安装简便，设备整体使用寿命20年以上，一个项目结束后可移至其它项目继续使用。
工艺流程
两级DTRO工艺流程图
以30吨/天为例，两级DTRO水量平衡图系统水量平衡计算见
注：
原水电导率≤15ms/cm(水温高于15℃)，总回收率≥80%，即最终出水≥24m3/d。
原水电导率≤20ms/cm(水温高于15℃)，总回收率≥75%，即最终出水≥22.5m3/d。(上图中按此数值进行计算)
原水电导率≤25ms/cm(水温高于15℃)，总回收率≥70%，即最终出水≥21m3/d。
进水温度低于15℃时，温度每降低1℃，回收率下降约0.5%，反之升高;进水温度低于10℃时，温度每降低1℃，回收率下降约1%，反之升高;进水水温高于20℃时，温度的变化对回收率影响不大。
熔喷滤芯 
线绕滤芯 
折叠滤芯 
不锈钢滤芯 
钛棒滤芯 
pe烧结滤芯 
